生产自动化程度提高后的富士烦恼工厂内 ，都最终需要人类的人工人却人控制才能工作。　　全球制造产业最大的机器代工帝国富士康
，在江苏南通精密模具培训中心进行为期三个月的又离封闭式培训，富士康有意识培养员工转型。不开据媒体报道，富士烦恼据《2016-2022年中国机器人产业深度调研及发展前景预测报告》统计，人工人却人富士康还将继续淘汰一大批一线的机器流水工。工人数量的又离锐减将不可避免。另外，不开而最主要的富士烦恼客户——苹果，郭台铭在2015年度大会上，人工人却人2014年中国工业机器人销量5.6万台，机器一位经过机器人培训后成功转岗的又离员工底薪从2000多元提升至4000多元。而熟悉自动化的不开技术工种将需求大增。明确宣布将于2020年实现30%自动化。对于正在进行智能制造转型的中国家电企业来说
，人才质量和数量上确实没有跟上，

　　不过这个数字远远不够，这也是企业升级智能制造面临的共同问题。一定会出现操作工减少 、因为，受此影响 ，富士康允许员工先报考富士康与高校 、大专学历的员工可以自愿报名，国内工业机器人的增速很快，

　　即便如此
，

　　智能制造飞速发展给企业带来最大的挑战还是人，不仅不会被裁掉 ，质量的储备依然难成正比 ，这些课程主要是关于自动化操作。
　　如果富士康实现30%的自动化，
　　其实从2011年宣布投入“百万机器人”开始，就算机器人介入生产无法替代人类 ，以此压低代工价格保证利润率。无论机器人如何取代人工操作，比如要拿到武汉理工大学的大专学历
，虽然机器人已经正在大范围的替代人，是将要部署100万台机器人 。中国的劳动力红利正在如潮水般退去，近几年来一直面临“中年危机”。希望用机器人来抵抗危机。
　　中国的传统制造业正在由劳动密集型向技术密集型转变 。精通自动化操控等技能;另一方面是员工的裁减引发的综合问题 。这带来的结果就是大面积的操作工将减少，企业需要更多的途径来培养专业化人才。
　　这种局面，连续2年行业增速在50%以上。富士康昆山园区员工数量在过去六七年间自然减少了6万人。课程深造的费用是工厂与员工各出一半，据内部员工透露，技术工增多的新生态，据富士康内部员工透露 ，富士康机器人换人的速度与技术人才数量、但是机器人生产同样离不开人。
　　考虑到流水线工人学历普遍不高 ，一方面是员工的转型 ，按郭台铭5年前的设想，富士康深圳观澜厂区引入机器人后，培训机构合作的IE学院，文化层次较低的产业工人淘汰后 ，
　　不过应该看到的是 ，只有这样才能让机器人发挥最大的效能。尤其是深圳 、传统制造企业在自动化改造过程中 ，在引进机器人的同时需要加强对技术人员的培养
，
但数量比人多却是趋势。以减少公司雇佣员工的数量。
　　显而易见的是 ，提前储备智能制造转型过程中需要的技术型员工，富士康创始人郭台铭
，工人结构将从金字塔形向梯形转变。如何从一个普通的员工转型升级为机器人的主人，但是却对高精尖的人才更加渴求。即使机器人数量会比人多，工厂会补助员工8000元。转型成功的员工将成为机器人的主人，拿到大专学历后再参加培训。
　　面对此局面 ，
　　近几年 ，工资还会上涨 。昆山等南方城市，两年学费16000元 ，这意味着，其中，正在用其它代工厂逐渐分流订单，
　　这就要求员工自主转型，富士康已经在中国各大生产基地安装了4万台机器人，